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一.手工加料時減少粉塵的解決方法

（1）料斗上口增加一個有手把的圓形蓋子，加料后蓋上，防止粉塵的擴散。

（2）我們可以使用真空上料機來加料，密封加料斗。

二.上沖運轉壓片時減少粉塵的就解決辦法

（1）增加輔助設備來調節進入中模孔的深度，減少壓片時的“撲粉”。

（2）單層吸下沖粉塵的吸粉嘴更改為能吸上沖壓片時“撲粉”，加料器刮粉后轉臺平面上細微粉塵的雙層吸粉嘴。

（3）可以在出片槽上口增加一個罩或者是罩上增加一個吸塵口與吸粉咀相連接來防止頂片、出片時粉塵的擴散。

（4）在加料器上加一個蓋板。1）強迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板，防止上沖頭運轉過程中與顆粒相撞產生的粉塵，同時按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時顆粒的溢出。

（5）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿小頭與中模內孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。

（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進一步凈化減少壓片室的粉塵。

三.下沖運轉壓片時減少粉塵的辦法

（1）下沖桿的小頭部分增加接粉圈，接住下沖壓片時下落粉塵，隨即被吸粉嘴吸去接粉圈上的粉塵，保持沖身的清潔，也有利于給下沖沖身潤滑，以延長轉臺壽命。

（2）清場時先取下下沖，然后用專用清掃工具清理中模下面粉塵，粉塵落在接粉圈上，然后由吸粉嘴吸去，取下接粉圈后卸中模。

四.自然柵格加料器、強迫加料器底面與轉臺中模平面均存在壓片過程中沿轉臺外圓漏粉的情況

（1）柵格加料器基本結構不改變，減少壁厚，形成加料器的骨架，然后進行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。

（2）強迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結構。

（3）加料器變為無間隙加料器，加料器底部與轉臺中模臺面實現零間隙接觸，免除了刮粉板的結構，避免藥粉在轉臺外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進入下沖，更有利于維持片重的一致性。